液氮速冻设备VS传统冷冻技术

　　液氮速冻技术196℃。

　　工作温度

　　0℃~-35℃。

　　℃~-195.8℃。

　　温控精度

　　3℃~5℃

　　1℃~2℃

　　冷冻时间

　　2~5小时

　　5~40分钟。

　　保温材质

　　组合安装150mm聚氨酯发泡双面不锈钢保温板。

　　150mm整体发泡保温双面食品级SUS304不锈钢。

　　控制系统

　　自动控制工业级PLC。

　　触摸屏+PLD中英自动控制系统有两种模式：手动和自动；采用德国、日本进口液氮循环雾化喷淋系统和液氮气化蒸发冷却系统，我公司获得专利。

　　制冷剂

　　国际上禁止使用氟利昂，因为液氨有严重的刺激性气味，浓度过高会导致窒息或死亡。

　　无色、无味、无毒气体，对人体和环境都非常安全、环保。

　　制冷系统

　　它主要由压缩机、冷凝器、储液器、电磁阀、过滤器、膨胀阀、蒸发器、气液分离器等组成，结构复杂，安装、检查、维护不方便。

　　结构简单，操作方便，维护和清洁，移动方便，主要由电磁阀、蒸发喷头组成。

　　生产效率

　　工作温度有限，冻结速度慢，时间长，生产效率低。

　　冷冻速度和效率是传统设备的3倍以上，工作温度极低，最低达-196℃，冻结时间快，单位时间产能大。

　　工艺技术

　　冷冻时间长，食物内部形成的冰晶大而不均匀，细胞膜、细胞壁被大冰晶刺穿，导致汁液流失、食物味觉差、营养损失。

　　在食物中形成的冰晶小而均匀，不会破坏细胞组织，解冻后营养液不会流失，保持食物原有的颜色、香味、口感和营养成分，在超低温下制冷，冷冻时间非常快，快速穿过食物最大的冰晶生长带。

　　干耗率

　　传统的冷冻设备在冷冻过程中会造成食物的大量水分流失，流失率在3%到7%之间，这是因为冻结技术和原理上的差异

　　快速冷冻，液氮形成大气保护，速冻过程中产品干耗率几乎为零，液氮速冻技术与传统冷冻原理完全不同。

　　食物品质

　　制冷剂不卫生，不环保，腐蚀性强，存在食品安全隐患。

　　液氮是一种惰性气体。液氮速冻食品的耐氧化性和保质期是冷冻设备传输的3倍多。液氮速冻食品更容易获得QS认证。

　　设备能耗

　　一吨食品的耗电量约为300至600KW。

　　0.5至1吨食品消耗液氮1吨。

　　清洗维护

　　设备体积大，结构复杂，清洁，维修非常麻烦，需要停机，后期维修费用不变，成本很高。

　　机身简单，且能灵活调动，可直接用水冲洗，维修成本极低，维修操作极简单。

　　人工费用

　　机身庞大，机构多而复杂，操控工序多而复杂，需要更多的人来操作，看管，人工成本高。

　　具有自动和手动模式的触摸屏+PLC可编程中英文自动控制系统，操作简单，一键操作，大大节省了劳动力成本，操作人员培训周期。

　　占地面积

　　与液氮速冻机相比，设备复杂，占地面积大，通常比液氮速冻机体积大1倍以上，厂房租赁成本高。

　　设备体简单，占地面积小，带滑轮，设备位置可随意移动，也更便于厂房搬迁。

　　液氮超低温设备常见类型：

　　一、超低温速冻隧道式液氮生产线。

　　二、超低温速冻机柜式液氮。