影响深冷处理效果的因素是什么?
在许多金属材料的性能处理中，深冷处理逐渐渗透到各个行业，但对于许多刚刚接触到深冷处理过程的企业来说，他们对深冷处理工艺了解不多。那么，影响深冷处理效果的因素是什么呢？
影响深冷处理效果的因素是什么？
在深冷处理过程中，深冷处理过程是决定深冷处理效果的关键。在深冷处理过程中，通常有：深冷处理方法、冷却速度、回火前处理或回火后处理、保温时间、深冷次数等。
1.深冷处理
液氮深冷处理可分为液体法和气体法。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃。该方法的缺点是热冲击大，有时甚至导致工件开裂。气体法是通过液氮的潜热和低温氮吸热来制冷的。处理温度为-196℃，处理效果良好。
2.升降温度
目前，有两种观点认为冷却速度主要有两种观点。一种观点认为，深冷的冷却速度不能太快，即不同意将工件直接浸入液氮中，因为激冷会增加工件内部的应力，容易导致工件变形或开裂。例如，日本的深冷热法，工件淬火后不立即冷处理，但先放入水浴，然后放入处理罐-80℃或-180℃冷处理，保温一段时间后立即放入60C热水浴，使样品快速回温，减少内应力，然后选择不同温度回火1h。
另一种观点是，它应该迅速冷却或加热，这将使奥氏体更容易转化为马氏体，直接冷却速率比油慢，不容易引起材料的变形或开裂。例如，前苏联的冲击法将处理后的工件直接快速放入液氮中，在所需温度下冷却5~30min，然后取出放置在室温下，恢复室温后，在200~500℃的油中回火1h。该方法显著提高了高速钢刀的使用寿命。
3.回火前处理或回火后处理
根据回火过程的顺序，深冷处理可分为回火后的深冷处理和回火前的深冷处理。研究表明，回火前的深冷可以大大提高工件的可加工性，回火后的深冷可以大大提高工件的机械性能。对于冲击载荷较大的模具。易弯曲的模具应在回火后进行深冷，而对于要求高硬度的模具。动态载荷较大的模具，则在回火前进行深冷。回火后的深冷可以使硬度较低的奥氏体变得更硬。更稳定、耐磨、耐热性较高的马氏体。
4.深冷处理时间
深冷处理时间的长度应主要考虑处理工件的导热性。体积。冷透明所需的时间和残留奥氏体的转化稳定性，无需考虑奥氏体向马氏体的转化速度。许多学者认为，长时间的深冷处理比短效果好，因为长时间的深冷可以充分改变钢中残留的奥氏体，更有利于碳化物颗粒的形成。改造完成后，材料的硬度不会有明显的变化。工件尺寸越小，完成改造所需的问题就越短，所以最近的深冷处理一般超过24小时，部分单位超过48小时。
5.深冷处理次数
一般认为二次深冷处理效果良好，如前苏联采用的热循环稳定处理方法。由于二次深冷处理可以大大提高材料的力学性能，重复前一次变化，即小碳化物的沉淀。马氏体针（片）的细化和残留奥氏体向马氏体的转化；二次深冷处理后，材料组织将不再改变。不同的材料，不同的深冷处理温度，不同的材料硬度，但有一点是肯定的，深冷处理不会降低材料的原始硬度。
