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深冷处理-模具深冷处理的原理和应用

文章出处:www.jnslx.com 人气:发表时间:2019-03-27 10:03

深冷处理-模具深冷处理的原理和应用
在传统的模具热处理后,虽然材料性能得到了很大的改善,但由于受到残余应力的影响,影响模具的疲劳寿命,受到外力作用时,容易发生变形。模具深冷处理就是在低温环境下,将模具中残留的应力尽可能地转变,达到改善模具材料性能的目的。
深冷处理-模具深冷处理的原理和应用
一、残余应力影响模具的使用寿命及尺寸稳定性
模具淬火的残余应力来源于两个方面:一为加热及冷却不均匀产生的体积应力;二为马氏体转变产生的组织应力。这两种残余应力一般均为拉应力,这种残余拉应力的存在降低了模具的实际承载能力,也就是降低了模具的疲劳寿命。残余应力的存在会使模具受外力作用时,尺寸容易发生变化。同时,模具加工过程产生的应力重新分布,往往使加工精度不易达到,严重时还会造成模具开裂。
二、模具深冷处理的意义
材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变,由于马氏体的容积比较大,因而在材料内部造成很大的压应力,使得奥氏体向马氏体转变越来越困难,最后导致转变进行不下去,剩余的奥氏体即称为残余奥氏体,这是在室温条件下发生的变化。如果转变的环境温度大幅下降,会导致马氏体的体积发生收缩,其对周边的压应力就会减小,这样残余奥氏体的转变又得以进行,深冷处理的机理就在于此。
一般来讲,D2材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体,在-196℃超深冷时,其残余奥氏体量会下降到2-4%,在-80℃一般深冷处理时,仍会保留10%的残余奥氏体。
三、模具深冷处理的效果
1、残余奥氏体几乎全部转变为马氏体,模具的硬度得到提高(一般可提高1-3HRC);
2、耐磨性提高;
3、残留应力大幅度下降;
4、改善线切割的加工性能,精度(包括定位精度)稳定性好,粗切的孔径垂直度偏差减少,切割大件或薄件不会产生夹线;
5、室温变化(±20℃)引起的模具尺寸的线性变化比常规处理可减少三分之二,有利于模具高精度尺寸的保持;
6、冲切口的寿命明显提高,可显著降低模具的使用成本。
以上就是济南超能关于深冷处理-模具深冷处理的原理和应用的相关介绍,希望对大家有所帮助,如需了解更多深冷处理信息,敬请关注http://www.jnslx.com.

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