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深冷工艺之热处理的工序介绍

文章出处:jnchaoneng 人气:发表时间:2019-03-27 10:01

  深冷工艺之热处理的工序介绍   
       在改善金属材料性能的处理工艺中,热处理是较为常用的一种,在材料热处理的过程中,通常包括加热、保温、冷却三道工序,有时只有加热和冷却两个工序。这些过程互相衔接,不可间断。
  
 
       深冷工艺之热处理的工序介绍   
       一、加热:加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可通过熔融的盐或金属,以致浮动粒子进行间接加热。   
       1、金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化,脱碳(即钢铁零件便面碳含量减低),这对于热处理后零件的便面性能有不利影响。因而金属通常在可控气氛或保护气氛中熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。   
       2、加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要工作,加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。   
       3、另外转变需要一定的时间,使内外温度一致,使显微组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。   
      二、冷却:冷却液是热处理工艺中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种的不同而有不同的要求,如空硬钢就可以用正火一样冷却速度进行淬硬。   
     深冷处理是热处理中冷却的延续,通过把材料放置在超低温环境中,将残余的奥氏体尽可能地转换为马氏体,以提高材料的耐磨性、硬度以及抗冲击性。   
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