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模具深冷处理工艺参数介绍

文章出处:www.jnslx.com 人气:发表时间:2015-05-10 14:15

模具深冷处理工艺参数介绍    
    随着科技的发展,模具深冷处理逐渐成为一种趋势,因为这种方法可以有效提高产品的寿命,提高生产力。但是,对于很多刚开始接触这方面的人来说,模具深冷处理工艺具体是怎样并不清楚,那么,在这里先让我们大概来了解一下吧(注:以上内容仅供参考,具体请根据实际情况操作)
  模具深冷处理工艺参数
  目前,深冷处理的温度多在-130-196℃之间,若使用液氮处理,通常温度在-196℃左右。冷却时间与每次装入的零件多少及零件的直径大小有关。当达到深冷温度后,即衡温后,其保温时间以1mm|min计算(有资料介绍采用6-12小时)。从经济效益出发,一般直径为100mm以下的零件,保温时间1.5---2小时既可。
  深冷处理的降温或升温,最好采用分段进行,特别是形状复杂的零件尤要注意,一般每隔50℃保温15-20mim左右,这样可大大降低急冷、急热产生的热应力及组织应力,防止零件出现裂纹。
  如果直接将工件放在液态氮中深冷,值得注意的问题是:在冷却时,开始有大量的蒸汽膜包围着零件。这种气膜的存在将造成液态氮大量损失,而且降低了开始的冷却速度。国外有人采用液氮离心冷却的方法,这样大大减少了气膜的厚度,从而加快了零件的深冷速度。这样又大大节约冷处理的时间,而且试验表明,处理后的工件寿命有一定的提高。试验时气膜厚度可通过离心机的转速来进行调节。离心机的转速越高,则气膜厚度越薄。因此生产时可依不同材料和不同尺寸的零件需要来调节离心机的转速,从而调节零件的冷却速度。在此应注意的是,仅当零件配置在轴旋转的方向上时,才发生使气膜离心的作用。

        操作实例:
 试验一批丝锥,其操作是:先将零件去油,放在离心机中。然后供给液氮,经10-15mim旋转停止。处理后的产品在生产中使用,和没有液氮处理过的丝锥进行比较,寿命提高了三倍。
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