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影响深冷箱深冷处理工艺的关键性因素

文章出处:www.jnslx.com 人气:发表时间:2014-04-21 10:27

影响深冷箱深冷处理工艺的关键性因素
对于深冷处理技术,其处理工艺是决定处理效果的关键,而深冷处理工艺中的关键影响因素主要包括:升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数和停留时间等。下面将分别介绍这些影响因素。
影响深冷箱深冷处理工艺的关键性因素
影响深冷处理的因素一、升降温速度
对于降温速度,目前对此没有定论,有主张采用急速快冷法,更多的则认为应严格控制深冷处理时的降温速度,且慢速比快速要好;也有观点认为高于-50度时冷却速度可不控制,而低于-50度时则要把降温速度控制在较低的值。而对升温过程来说,通常都是采用在气体环境氛围内(如空气)自然回温的方式,为了在一定程度上加速升温过程,可通过加快氛围气体的流速来实现。但是,有时为了消除材料内部的应力,也有采用急热法回温,即把冷却过的工件置于高速喷射的蒸汽(或加热炉)中进行处理。
影响深冷处理的因素二、回火前或回火后的深冷处理
深冷处理工艺的选用应该视具体工作条件而定。一般的钢种,淬火后应立即进行深冷处理,然后作回火处理,尤其是切削刀具的深冷处理。但个别容易产生淬火裂纹的钢种,可以在淬火后作普通回火,以消除内应力,然后再作深冷处理,最后再以稍低的温度作第二次回火。譬如,对于受受冲击载荷较大并且易受弯曲载荷的工模具,应该采用冲淬火、回火后进行深冷处理工艺;而对硬度要求较高而动载荷较小的工模具,则可采用淬火后直接进行深冷处理工艺。因为淬火后立即进行深冷处理,可使残余奥氏体转变成马氏体,导致硬度升高,冲击韧性降低;而淬火后低温回火时,淬火马氏体分解析出弥散的碳化物,回火温度低,马氏体仍然具有较大的过饱和度,在淬火并低温回火后进行20h深冷处理,残余奥氏体因为低温回火时产生热稳定化,而可能不发生转变,但可使仍具有较大过饱和度的马氏体分解、细化、析出大量微细碳化物,有利于改善韧性,使得冲击韧性升高。
影响深冷处理的因素三、保温时间
对于材料在低温下的保温时间有两种说法:一种认为短时间(1~2h)即可 ,第二种说法是 要长时间保温24h以上比短时间效果更好,因为长时间的停留会使得残余奥氏体转变更加充分,形成更好的碳化物粒子。现在大多数人比较支持第二种说法,因为无论是奥氏体的转变,还是碳化物的细化和弥散都需要一定的时间,有些单位采用48h以上的保温时间.
影响深冷处理的因素四、深冷次数
一般认为,重复进行深冷处理效果会更好。有的学者发现多次脉冲方式可以最大程度地改善材料的力学性能 ,还有学者认为二次深冷处理效果 最佳,因为第二次处理时材料仍能发生结构上的变化,但是此后的多次处理就不再有明显变化。
影响深冷处理的因素四、停留时间
钢材淬火至室温,在室温下所停留的时间称为“停留时间”。停留时间若过长,会发生奥氏体热稳定化现象,使以后的冷却过程中马氏体不易继续形成,影响深冷处理效果,因此停留时间应短些。
——摘自《深冷处理工艺及设备的发展现状和展望》
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